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高頻淬火缺點有哪些?
發布時間:2022-01-18 20:11:49 瀏覽量:742 來源:http://www.codyleegroup.com

     前段時間有個客戶聯系我們,他們工廠做了一批45鋼調質件,840水淬,出現了網狀鐵素體,這種情況是熱處理工藝操作工藝不規范或不嚴謹出現的問題,我們應該怎么降低材料的損耗呢?下面金達電子設備廠宣傳員為大家做一個簡單的講解。

 

我們應該熟悉一下鍛造和淬火操作,不能違反工藝紀律,合理操作高頻加熱流程。

淬火工藝操作不當出現的問題有:

第一種,硬度沒有達到要求

       這種情況常見碳含量低的鋼材料,在冷卻處理的時候操作不當,因為表面層冷卻之前有一段預冷時間,獲得了珠光結構,淬火的時候加熱溫度偏低,保溫時間不足也會出現硬度不夠的問題。還有一種情況是淬火介質選擇不當造成的硬度不足。

 

第二種,出現淬火裂紋

       1.過熱造成的裂紋,工件的某些位置如尖角部位或鍵槽部位等,由于設計的特殊容易在熱處理過程中局部過熱和開裂,我們應當改價設計或保護。

       2.高頻淬火之后,沒有正確的按照流程操作,把硬度不合格的工件沒有經過退火處理就繼續加熱并淬火。

       3.鋼材料如果碳含量高或者雜質太多,也容易開裂。

       4.常見熱處理或研磨時候,研磨量太多,也會出現裂紋。

 

第三種,形狀失真

       因為原始組織的不均勻,我們在熱處理過程中加熱和冷卻過程沒有均勻操作。這種時候我們應該加快零件轉速,連續的淬火加熱,保持距離的穩定,以達到均勻熱處理。

 

       金達電子設備廠專業生產高頻淬火設備等感應加熱設備,有任何疑問,歡迎您聯系我們。

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